螺旋板熱交換器管板失效的原因↟₪╃▩•：
　　1↟☁·◕、管板材料•│。
　　管板採用20R鍛造↟▩，管板直徑1.5m↟▩，管板厚度200mm•│。管板與管子的連線在脹接後進行焊接•│。螺旋板式換熱器的管板一般存在多處裂紋↟▩，管板的裂紋比較集中在上半部•│。裂紋主要發生在管板與管束接頭的間隙處•│。裂紋從管束向管板呈環形和徑向擴充套件•│。
　　2↟☁·◕、腐蝕介質•│。
　　腐蝕性物質主要含有Fe↟▩，Al↟▩，C↟▩，S↟▩，Si↟▩，O和Cu•│。其中↟▩，Fe和Cu主要來源於鋼本身•│。C和S衍生自油↟▩，O↟▩，Si和Al衍生自矽鋁酸鹽裂化催化劑•│。如果管板破裂↟▩，管中的油會進入裂縫併產生很大的腐蝕作用•│。
　　3↟☁·◕、管板組織•│。
　　管板具有扁平的斷裂↟▩，顏色為灰色↟▩，沒有塑性變形↟▩，這是脆性斷裂•│。裂縫起源於凹槽並以樹枝狀形狀向外發散•│。尾部尖銳↟▩，瞬斷層帶的宏觀斷裂平整↟▩，外觀清晰•│。裂紋的宏觀形態具有應力腐蝕開裂的典型形態特徵•│。
　　4↟☁·◕、斷裂和腐蝕產物•│。
　　用掃描電子顯微鏡對斷裂進行掃描↟▩，顯示其平面為斷裂單元↟▩，在裂紋擴充套件帶中↟▩，裂紋源於非夾雜物或晶粒中的一個硬點↟▩，斷裂形態如河紋一樣是從中心向周圍區域擴充套件↟▩，短而彎曲↟▩，支流較少↟▩，連續擴充套件↟▩，螺旋板熱交換器的管板的形態主要是樹枝狀分枝↟▩，裂紋尾部尖銳；裂紋形態主要是由晶粒形成的↟▩，伴隨著少量的沿晶↟▩，說明斷裂接近應力腐蝕斷裂•│。
　　5↟☁·◕、應力腐蝕•│。
　　當管板處於應力下時↟▩，金屬表面上的缺陷或夾雜物形成微裂紋源↟▩，並且孔內外的溶液不易對流和擴散•│。由於裂縫中金屬離子和氫離子的增加↟▩，為了保持電中性↟▩，裂紋外的硫陰離子進入狹縫形成腐蝕性酸↟▩，使裂紋內部腐蝕以自催化方式繼續•│。